双螺杆挤出造粒机参数表(目前国内双螺杆造粒机有哪些不足哪家的造粒实验机好)

一、双阶段挤出造粒机与双螺杆挤出造粒机有什么区别

双阶段造粒机一般是减速机减速，上下部分可以分开使用，功能更强大一点，当然价格也会高一点。双螺杆挤出造粒机是一个整体，一般是链条减速，会节能省电一些，价格也会实惠一些。你可以咨询下巩义煌鑫机械厂，这个厂两种造粒机都有生产，可以具体了解一下。

二、碳酸钙母料造粒机的技术配置

（一）110L加压式捏炼机：一台项目内容规格备注 1.混合容量（公升） 110L 2．主动电机 160KW 3．倾转电机 5.5KW 4.气缸直径Ø420 5.加热方式电加热 6.倾倒角度 125° 7.投料方式背投式 8.温度控制系统水冷却 9.控温精度±5℃实际料温显示误差 10.机械重量 14000KG 11.安装尺寸（MM） 4150×2950×3750 12.搅拌轴转速（前） 39 13搅拌轴转速（后） 30（二）自动翻斗提升机：

1、上料电机功率：2.2kw

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

（三）锥双强制喂料机：一台

1）电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。

2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

（四）KSD-150挤出机

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。

2、主电机：

1）Y2型4级交流电机；

2）功率：110kw；

3）“东元”变频调速；

4）电机转速：1480rpm。

3、螺杆

1）直径：φ150mm；长径比：20：1；

2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。

3）螺杆芯部通水冷却；

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；

3）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；

5、软水循环冷却系统：冷却介质为软水

1）水泵电机功率：0.75kw；

2）水箱采用外置式，便于清洗和维修；

3）针型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；

4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ60mm；

5）筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；

6）循环水箱采用不锈钢材质；

7）热交换器型号为：LS-415型；1.7m；

6、加热区段：采用优质铸铝加热器。

7、液压板式自动换网：

（1）换网器

1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

2）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

3）配置铸铜加热器2片；

4）双工位；含两块多孔板；

（2）液压缸、液压站等一套。

8、模面热切机头：

1）配置机头压力传感装置；

2）配置机头熔温传感显示装置；

3）配置出条模板、加热器等一套；

9、联锁控制系统

1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2）主机联锁保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；

3）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

10、电器控制系统

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接触器：德国西门子产品

3）主机空开：韩国 LG

4）中间继电器；日本欧姆龙产品

5）温控表：日本欧姆龙产品

6）其他低压电气以及按钮、开关：法国施耐德

7）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统；

（五）风冷模面热切辅机系统

1）风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“东元”变频调速；

2）热切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；

3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；带水夹层，一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

5）三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机一台；

6）加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m；0.75kw冷却风机一台；

7）料仓：1m，一件，不锈钢材质；4kw吹送风机，不锈钢管道输送。

（六）随机备件与工具：

1）主机输入输出油封 1套

2）热切刀片 10把

3）内六角扳手 1套

4）耐高温手套 1付

（八）随机文件：1套，包括

1）机组布置图一份

2）密炼机使用说明书一份

3）机组安装使用说明书一份

4）变频器说明书一份

5）电气安装图纸一套

6）主要电气元件说明书一份

7）机组合格证一份

9）机组发货清单一份

三、目前国内双螺杆造粒机有哪些不足哪家的造粒实验机好

目前国内双螺杆造粒机的不足之处：

1.清洗设备麻烦，换色母粒难，维修成本高；

2.双螺杆组合存在间隙，自洁能力差，混炼效果差；

3.电机与传动箱使得扭矩输出不稳定，设备运行不平稳、产量低；

4.螺杆材质差，耐磨损，容易断；

5.没有真空排气孔，设备的适应材料有局限；

POTOP广州普同小型双螺杆造粒机具有以下优势，能弥补上述不足之处。

（1）机筒可剖分式，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。由于可快速打开机筒，直观了解易损件的磨损情况，易于物料清洗，换色容易，提供工作效率。

剖分式机筒

（2）本设备螺纹元件的牙型采用计算机优化设计，具有良好的自清洁能力和最佳的混合塑化能力。

（3）本设备可组合出一阶、二阶或多阶真空排气结构，具有较强的排气脱挥能力，能够完成各种高脱挥量的配混作业。

（4）螺纹元件采用优质合金工具钢，工作表面经硬化处理，适用于多种配混作业要求。对于一般性作业，机筒可采用氮化钢材质机筒；对耐磨损、抗腐蚀性要求较高的作业，机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。

（5）减速分配传动箱采用将减速与扭矩分配合为一体的结构，紧凑合理，主要参数经优化确定，可靠性高。驱动电机由变频调速器实现无级调速。驱动电机与传动箱由弹性柱销联轴器联接，可实现直联式柔性传动，可保证设备平稳安全运转。

伺服电机

（6）主机配有喂料系统，喂料量可连续平滑调节，可在一定范围内方便地调整机组生产能力。（7）根据用户要求，还可配置有多路喂料系统以满足不同的生产工艺需求。

喂料系统

（8）本设备温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热，升温快、寿命长，冷却采用高温导热油，无温度冲击，可进行循环冷却。

（9）本设备控制系统采用欧洲原产可编程计算机控制器系统，控制温度采用 PID加模糊控制算法，控温精确。整机各驱动电机均可本地或在线控制，操作方便、简单易懂、界面美观。所有操作参数的设定、修改或显示均可通过 10英寸真彩触摸屏完成，并具有多种联锁保护及报警功能。

由于克服了不足之处，还具有强大的功能，使得POTOP小型双螺杆造粒设备适用的材料非常广。如如玻纤增强、阻燃料（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）；高填充料（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）；热敏性物料（如：PVC、XLPE电缆料）；浓色母粒（如：填充50％色粉）；防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒；电缆料（如：护套料、绝缘料）；XLPE管材料（如：用于热水交联的母粒）；热固性塑料（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）；热熔胶、PU反应挤出（如：EVA热熔胶、聚氨脂）和K树脂、SBS脱挥造粒等。

四、双螺杆塑料造粒机的双螺杆造粒机联系

机组各参数的内在联系和最佳平衡： a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等 b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。 c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。 d、熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。 e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的最佳匹配和平衡，以最大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。（同时考虑螺杆元件组合）.小机型与大机型的区别：小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系： a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。 b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出？是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料？ c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能： a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等 b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解从挤出条或造粒的粒子可以直观判别物料共混挤出质量：料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出挤出产品的质量，粒子韧劲也能多少反映出增韧效果或动态硫化产品中的橡胶硫化程度。抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程：双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。